相关资讯
压力变送器常规型式试验项目及方法---第三部分
2023-09-11
湿度影响
试验目的:检验压力变送器的湿度影响在以下条件下是否符合通用技术要求
试验条件：按7.3规定的参考工作条件。
试验设备：温湿度试验箱。
试验程序:
a）压力变送器在试验环境条件下放置24h,以输出量程20%的间隔进行一组参比测量。
b）压力变送器应在大气压下，温度为40±2℃，相对湿度为91%〜95%的试验箱内至少保持48h的一个周期。压力变送器在上述周期的最后4h应通电，并在该周期结束后立即以输出量程的20%的间隔进行测量。
c）压力变送器仍处于工作状态，使温度在不少于lh内下降到25℃以下。试验箱保持关闭，从而使湿度在这段时间内达到饱和。应确定并记录由于这一条件所引起的范围下限值和量程的最大变化。
d）试验结束以后，应进行目检，査看一下是否有跳火花痕迹，冷凝水集聚，元件损 坏等。
e）在环境条件下再经过24h以后，立即以上升和下降信号约量程的20%的间隔确定 压力变送器的误差，并与先前在环境条件下测得的误差作比较，记录误差的变化值。
数据处理：影响量的范围下限值（零点）变化、量程变化、范围下限值（零点）残
余变化和量程残余变化按下列公式进行计算:
式中:
：压力变送器输出量程，mA, V或数字量。
：影响量引起的范围下限（零点）输出变化，%。
：影响量引起的量程输出变化，%。
：影响量引起的范围下限（零点）输出残余变化，%。
：影响最引起的量程输出残余变化，%。
：影响量试验前的范围下限（零点）输出值，mA, V或数字量。
：影响量试验前的满量程输出值，mA, V或数字量。
：影响量试验时的范围下限（零点）输出值，mA, V或数字量。
：影响量试验时的满量程输出值，mA, V或数字量。
：影响量试验后（恢复后）的范围下限（零点）输出值，mA. V或数字量。
：影响量试验后（恢复后）的满量程输出值，mA, V或数字量。
合格判据：试验结果应符合5.1中的要求
1. 振动（正弦）
试验目的:检验压力变送器的振动（正弦）影响在以下条件下是否符合通用技术要求。
试验条件：按7.3规定的参考工作条件。
试验设备：振动试验台。
试验程序：
a） 除制造厂另有规定外，本试验应根据下列规则进行。
b）振动试验时，压力变送器应承受50%的输入压力。
c） 压力变送器应按制造厂的安装说明书的规定安装在振动台上，在三个互相垂直的 轴线上承受正弦振动，其中一个轴线为垂直方向。振动台安装板和用来支承压力变送器的 安装架的刚度应该能使传递到压力变送器上的冲击损失减至最小。
d）本试验分成三个不同的阶段：
第一阶段：寻找初始谐振
确定谐振频率，并收集最后谐振寻找所需的数据，如有必要还要收集谐振频率下的耐久性数据。
扫频期间应注意引起下列情况的频率：
输出信号发生显著变化：机械谐振。
应记录出现这些影响的所有振幅和频率，以便与下面规定的在寻找最终谐振时发现的振幅和频率加以比较。
应按对数规律连续扫频，扫频速率约为0. 5oct/min。评定压力变送器所用的频率范围应根据工作条件的类型和安装类别从表6选取。
表6振动工作条件：
安装 | 振动频率/Hz | 峰振幅/mm | 峰加速度/m/S2 |
控制室（一般腳用） 现场（低振动级） | 10〜60 60〜150 | 0. 07 | 9.8 |
现场（一般应用） 管道（低振动级） | 10〜60 60〜500 | 0.14 | 19.6 |
管道（一般成用） 极端振动级 | 10〜60 60〜2000 | 0.21 | 29.4 |
第二阶段：耐久性适应
压力变送器应在三个相互垂直的平面上各承受半小时振动，其中一个平面为垂直方向。每一平面上的试验应在初始谐振寻找期间产生最大机械谐振的频率上进行，如果没有找到谐振，那就在该工作条件和安装类型所规定的最大频率上进行。
第三阶段：寻找最终谐振
寻找最终谐振的方法及振动特性与寻找初始谐振的相同，寻找初始谐振和寻找最终谐振中发现的谐振频率及引起输出信号显著变化的频率要加以比较。
试验时，在每个阶段应记录50%量程输出值，范围下限和上限的输出值。
试验结束时应核实压力变送器的机械状态是否良好。
数据处理；按8.1节中的公式计算范围下限值（零点） 变化、量程变化、范围下限值（零点）残余变化和量程残余变化。
合格判据：试验结果应符合5.1的要求。
2. 冲击
试验目的：检验压力变送器的冲击影响在以下条件下是否符合通用技术要求。
试验条件；按7.3规定的参考工作条件。
试验设备：冲击试验台。
试验程序：
1) 试验前，记录压力变送器范围下限值和最程的参比测最结果：
2) 压力变送器按其正常使用位置放置在平整坚硬的水泥或钢质的刚性平面上，沿一 底边倾斜，使其对边与试验平面间的距离为25mm, 50mm或100mm（只值由制造厂商确定），或者使压力变送器底部与试验平面的夹角为30°，从中选择一种要求较低的条件，然后让其自由跌落到试验平面上。
3) 压力变送器的四个底边各经受一次跌落：
4) 在特殊情况下，经过协商可采用GB/T2423规定的其他冲击试验。
5) 记录范围下限值和量程的任何变化。
6) 试验后，检査压力变送器有无损坏。并应核实压力变送器能否重新调整到原先的性能。
数据处理：按公式（5）、公式（6）计算范围下限值变化量和量程的变化量。
合格判据：试验结果应符合5.1的要求。
3. 安装位置
试验目的：检验压力变送器的安装位置影响在以下条件下是否符合通用技术要求。
试验条件；按7.3规定的参考工作条件。
试验设备：标准器组或装置。
试验程序：
a） 压力变送器应从制造厂规定的位置倾斜±10°,对互成直角两个平面的倾斜共进行 4次：
b）当±10°的倾斜超出了压力变送器的设计极限时,应釆用制造厂规定的最大倾斜值。
c） 记录范围下限值和量程的任何变化。
数据处理；按公式（5）、公式（6）计算范围下限值变化锹和量程的变化量。
合格判据：试验结果应符合5.1的要求。
4. 过范围
试验目的：检验压力变送器的过范围影响在以下条件下是否符合通用技术要求。
试验条件：按7.3规定的参考工作条件。
试验设备；标准器组或装置。
试验程序：
a） 对压力变送器施加压力并缓慢增加到规定的过裁值，保压1min，将压力缓慢降至范围内下限。
b）卸载5min后，再次测地下限值输出和満量程输出。
c） 记录范围下限值和量程的变化
数据处理：按公式（5）、公式（6）计算范围下限值变化量和量程的变化量。
合格判据：试验站果应符合5.1的要求。
5. 静压
试验目的：检验压力变送器的静压影响在以下条件下是否符合通用技术要求。
试验条件：按7. 3规定的参考工作条件。
试验设备：髙静压差压活塞式压力计。
试验程序：
1) 试验前，测量零点和满量程输出。
2) 零点变化。将差压变送器高、低压容室连通，从大气压力缓慢输入至额定工作压力，保持1min后释放至大气压力。期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的零点输出。
3) 量程变化。在零点变化试验后，关闭平衡阀，将低压容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量满量程输出值。
4) 考虑到高静压下测量输出量程变化的困难，当差压变送器的静态过程压力大于 4MPa,因试验设备的原因使输出量程变化试验有困难时，可以降低压力，但不应低于4MPa
数据处埋：按公式（5）、公式（6）计算零点变化量和量程的变化量。
合格判据：试验结果应符合5.1的要求。
6. 加速工作寿命
试验目的：检验压力变送器的加速工作寿命影响在以下条件下是否符合通用技术要求。
试验条件：按7.3规定的参考工作条件。
试验设备：压力交变试验机、标准器组或装置。
试验程序：
a） 按规定的正常工作要求安装压力变送器；
b）施加一个峰峰幅值等于量程的一半并以范围上、下限值的平均值为中点的交变输入信号。频率应不使增益下降到0.8以下，常用的试验频率是0.5Hz。
c） 试验后30min内记录范围下限值和满量程值。
数据处理：按公式（5）、公式（6）计算范围下限值变化量和量程的变化量。
合格判据：试验结果应符合5.1的要求
<< 下一页
上一页 >>
