解决方案总述：

以先进性、实用性、经济性为目标，因地制宜从客户的需求、资金和生产场地实际需要出发，设计生产线所需的设备，进行反应釜、配料槽、高位槽、预溶釜、空压机等设备选型及生产车间设计布置，针对客户实际需求进行生产线的自动化设计，集聚羧酸合成工艺、复配应用、自动化、视频监控与工业4.0云平台等技术交融一体的成套生产设备。除粉体物料，其余均可实现一键自动化。可以采用泵自动送料、压缩空气送料，实现真正智能化生产，并且对各物料的入料实现智能数字监控，对滴加量、滴加时间、搅拌转速、搅拌速度实现过程监控。本系统包含称重计量系统、自动控制系统、原料低位投料系统、小料滴加系统、温控系统、反应釜进出料控制系统等部分，运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息设备，对工业生产过程实现自动监测、控制、调节，同时对生产过程中产生的废气进行处理，可实现高效生产、环保节能、提高质量、确保安全的综合性生产线。

工艺生产线设计及施工

l 各种小料计量罐、滴加罐、配料罐均可采用新型复合材料。该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点，并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升，降低客户后期使用和  维护成本

l 各原料包括粉料和液料，均实现计量控制，并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台，实现过程监控；

l 通过DCS控制系统，设定程序，对各原料的添加实现智能控制自动称衡，并且相关称衡量可以反馈到控制面板上，实现过程控制；

l 各阀门及管路均采用耐腐蚀材料；

l 根据生产线规模设计钢平台，合理的平台设计有利于设备稳固、投料方便、投资低。

l 根据不同的介质特点，选用不同类型的泵，选用不同型号的阀门。

l 根据生产过程中产生的废气量，选用适当的环保设备。

l 合成工艺和复配工艺工艺流程衔接流畅，一体化设计。

自动化系统设计及施工

l 根据现场实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括储罐液位监测及超限报警，反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。

l 根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，系统可根据配方管理系统自动寻找原料所在储料罐，不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。

l 各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到     ±5KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度。

l 根据母液、成品定量装车的特点，可设计成遥控器无线操作功能。

l 该系统可具备设备管理功能，统计设备运行情况，提醒检修人员进行维护，定期巡检。

l 根据滴加要求、温度控制要求、报表趋势要求编制自控程序符合CRCC认证标准。

l 可选“博微云”或私有云远程web 网页、微信公众号、大屏数显等多客户端应用，帮助管理人员全面提升日常业务执行效率和质量。

典型案例与业绩

合作模式

l 总承包交钥匙工程

—业主提供厂房，将水电接口连接至厂房，我方规划厂区、设计工艺流程、采购设备并进行安装、调试直至出合格成品为止的一体化交钥匙工程

l 工艺设备安装及电气、自控和仪表总承包工程

—业主提供厂房，我方规划厂区、设计工艺流程、业主自行采购工艺设备，我方提供安装、调试服务，对电气、自控系统和仪表设备进行供货和安装调试，直至出合格成品为止的工程建设方法

l 半包工程

—业主提供厂房，我方规划厂区、设计工艺流程、业主自行采购工艺设备，我方提供安装、调试服务直至出合格成品为止的工程建设方法，即我方提供人工

l 电气、自控和仪表供货和调试工程

—业主建设整条生产线，我方对电气、自控系统和仪表设备进行供货和调试，一般企业做自动化改造工程较多

环保行业